圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形用のモジュール式プラスチック金型は、主に可変キャビティを備えたキャビティ金型で構成され、キャビティ金型ベース プレート、キャビティ金型コンポーネント、およびキャビティ金型アセンブリのクランプ プレートで構成されます。可変コアを備えたパンチ金型は、パンチ金型ベース プレート、パンチ コンポーネント、パンチ アセンブリ クランプ プレート、キャビティ カットオフ コンポーネント、およびサイド カットオフ アセンブリ プレートで構成されます。-金型のパンチ、キャビティ金型、補助成形システムが連動して変化します。さまざまな形状やサイズの一連のプラスチック部品を加工できます。
プラスチック産業の急速な発展と、汎用プラスチックやエンジニアリング プラスチックの強度やその他の特性の継続的な改善により、プラスチック製品の用途範囲は絶えず拡大しており、プラスチック製品の消費量も増加しています。{0}
プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールです。それはいくつかの部品セットで構成されており、その中に成形キャビティがあります。射出成形では、金型を射出成形機にクランプし、溶融したプラスチックを成形キャビティに射出し、キャビティ内で冷却固化した後、上型と下型が分離し、エジェクションシステムを介して金型キャビティから製品が排出されます。最後に、次の射出成形サイクルのために金型が再び閉じられます。射出成形プロセス全体は周期的です。
一般的なプラスチック金型は、移動金型と固定金型の 2 つの部分で構成されます。移動金型は射出成形機の移動プラテンに取り付けられ、固定金型は固定プラテンに取り付けられます。射出成形中、可動金型と固定金型が閉じてゲート システムとキャビティが形成されます。金型が開くと可動金型と固定金型が分離し、プラスチック製品が取り出されます。
金型の構造は、プラスチックの種類や性質、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などによって大きく異なりますが、基本的な構造は変わりません。金型は主に、ゲートシステム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されます。このうち、ゲートシステムとモールディング部品はプラスチックと直接接触する部品であり、プラスチックや製品によって異なります。これらは最も複雑で、最も変化しやすく、金型には最高レベルの表面仕上げと精度が必要です。
ゲート システムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナー システム (メイン ランナー、コールド スラグ ウェル、ブランチ ランナー、ゲートなど) を指します。成形部品とは、移動金型、固定金型、キャビティ、コア、成形ロッド、ベントなど、製品を形作るさまざまなコンポーネントを指します。
我が国のプラスチック金型産業は、先端技術と基幹産業の応用需要に牽引され、上流の原材料・副資材産業、加工・試験装置から下流の機械、自動車、オートバイ、家電、電子通信、建材などの主要応用産業に至るまで、巨大な産業チェーンを形成している。プラスチック金型産業は繁栄しています。