金型部品に一般的に使用される材料には、タングステン鋼、高速度鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、真鍮、金属合金、ばね鋼、超硬鋼などがあります。{0}具体的な材料グレードには高速度鋼 SKH51、SKD11、DC53 などがありますが、ASP-30 などの特殊材料もカスタマイズできます。
金型コンポーネントは、いくつかの基本的な性能要件を満たさなければなりません。耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因であり、材料中の炭化物の種類、量、形態、サイズ、分布にも関係します。金型は、稼働中の突然の脆性破壊を防ぐために、高い強度と靭性を備えている必要があります。金型の靭性は主に、材料の炭素含有量、粒子サイズ、微細構造によって決まります。
金型の疲労破壊性能は主に、金型の強度、靭性、硬度、材料中の介在物含有量、加工技術によって決まります。金型の動作温度が高いと、硬度と強度が低下する可能性があります。したがって、動作温度で高い硬度と強度を確保するには、金型の材料は焼き戻しに対する高い耐性を備えている必要があります。熱疲労は、熱間加工金型の主な故障モードの 1 つです。-これらの金型は熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。プラスチック金型などの一部の金型には、塩素やフッ素などの元素が含まれており、加熱すると分解して、金型のキャビティ表面を侵食する腐食性の高いガスを放出します。
したがって、耐食性が必要です。-さらに、高精度の金型部品には、加工精度に対する非常に高い要件が求められます。たとえば、寸法公差は±0.001mm、同軸度は0.002mm以内、表面粗さはRa0.025に達します。