プラスチック金型の基本的な研磨手順 高品質の研磨結果を得るには、オイルストーン、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨ペーストなどの高品質の研磨ツールと付属品が不可欠です。{0}{1}
プラスチック金型の一般的な研磨プロセスは次のとおりです。
精密研磨 精密研磨は主にダイヤモンド研磨ペーストを使用します。ダイヤモンド研磨粉またはペーストを混合した研磨ホイールを使用する場合、一般的な研磨順序は 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000). 9μm ダイヤモンド研磨ペーストであり、研磨ホイールを使用して #1200 および #1500 のサンドペーパーで残されたヘアライン傷を除去できます。次にフェルトとダイヤモンド研磨ペーストを使用し、1μm(#14000)～1/2μm(#60000)～1/4μm(#100000)の順に研磨します。金型加工工場内の清浄な研磨室で1μm以上の精度が要求される研磨加工が可能です。より正確な研磨には、完全にクリーンな環境が不可欠です。埃、煙、フケ、唾液などはすべて、何時間もの作業を経て完成した高精度の研磨面を台無しにする可能性があります。-
粗研磨: フライス加工、放電加工、研削後の表面を、回転速度 35,000 ～ 40,000 rpm の回転式表面研磨機または超音波グラインダーを使用して研磨できます。一般的な方法は、直径 Φ3mm、WA #400 ホイールを使用して白い放電加工層を除去することです。続いて、潤滑剤または冷却剤として灯油を使用したオイルストーンのストリップを使用して、手作業でオイルストーン研磨を行います。一般的な塗布順序は#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000です。多くの金型メーカーは、時間を節約するために #400 から始めることを選択します。
セミ-仕上げ研磨: セミ-仕上げ研磨では、主にサンドペーパーと灯油を使用します。サンドペーパーの番手は#400〜#600〜#800〜#1000〜#1200〜#1500です。実際には、#1500 サンドペーパーは硬化ダイス鋼（52HRC 以上）にのみ適しており、プリハードン鋼には適していません。-プリハードン鋼部品の表面焼けを引き起こす可能性があるためです。-
精密研磨: 8000 または 10000 グリットの研磨剤を使用して精密研磨すると、鏡面仕上げが得られます。