ランナー コーン上部のメイン ランナーは、円形の表面積の 1/3 未満である必要があります。これにより、冷たい材料がキャビティに急速に入るのを防ぎ、パーティング面をシールします。
ランナー コーン上部のメイン ランナーは W- 形で、材料の厚さは 15～20 mm でなければなりません。
メインランナーの長さは通常 30 ～ 35 mm、各側の出口角度は 5 ～ 10 度です。
クロス ランナーは、理想的には湾曲しており、冷たい材料がキャビティに入り込んで製品表面にコールド ランナー マークが生じるのを防ぐために、少なくとも 2 つのステップがある必要があります。
理想的には、クロス ランナーが製品に入るゲート ポイントに 2 つのダンパーを追加することでプロセスが完了し、冷間材料がキャビティに入るのを効果的にブロックします。
標準メインランナーの下のエジェクターピン位置は半径2mm以上で成形する必要があります。
メイン ランナーの反対側に突出したコアは避けなければなりません。最初にメイン ランナーの反対側にスラグ トラップを作成し、必要に応じてさらに追加するのが最善です。
スラグバッグは、運動場の平らな面に合わせて半円形の断面に切断するのが理想的です。また、取水口と通気路は 1/3 離れている必要があります。{0}
スラグバッグの水入口にも段差を付ける必要があります。
通気チャネルは、ルール「3.2.1」に従って折りたたまれ、スムーズに移行する必要があります。
加工を容易にするために、ランナーと製品の接合部のゲートに段差を付け、後続の加工中に材料が損失する可能性を減らします。