複合材料金型は通常、主に金型ゲルコート層、強化材レイアップ、外部支持構造からなる多層構造を持っています。{0}金型ゲルコート層は金型の作業面であり、優れた耐熱性、耐摩耗性、光沢が求められます。厚みは通常1mm程度にコントロールされ、2層に重ねて塗布されます。レイアップは金型の主要な構造であり、樹脂マトリックスと強化材で構成されます。一般的に使用される樹脂マトリックスには、イソフタル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂などがあります。補強材には、金型の強度、剛性、熱安定性を高めるために、チョップドストランド マット、表面マット、またはカーボンファイバーが使用されることがよくあります。
レイアップのプロセスでは、最初のレイアップが重要です。金型の形状の複雑さに応じて、M450×4~5+RX×N ラミネートプロセスを使用して金型が必要な厚さに達することを確認し、30 g/m² 表面マット、300 g/m²、または 450 g/m² チョップドストランド マットを選択できます。金型の外部構造の主な機能は、外力を金型表面に均一に分散させ、変形を防ぐことです。その設計は特定の原則に従う必要があります。たとえば、構造は金型の表面から約 1/4 フィート上に吊り下げる必要があります。型から取り出した後、グレード A の表面品質を達成するには、800 グリットの湿ったサンドペーパーから始めて、徐々に 2000 グリットまで増やして、金型の表面を細かく研削および研磨する必要があります。
複合材料金型は通常、正確で安定した寸法、良好な表面品質、十分な強度と靭性、良好な剛性、操作の容易さ、安全性と信頼性などの特性を備えています。